Описание
Хемосил 411NL является модификацией Хемосила 411, не содержащей свинца. Продукт является универсальным термореактивным адгезивом, применяемым для склеивания широкого спектра резиновых смесей с металлическими или пластиковыми субстратами.
Материал может применяться однослойно, однако в сочетании с подходящим праймером (например, Хемосил 211), проявляет значительно более высокие показатели прочности и стойкости связи. Хемосил 411 NL соединяет резиновые смеси на основе натурального, бутадиенового, изопренового, бутадиен- стирольного, нитрильного, хлоропренового, этилен- пропиленового и бутилкаучука с большинством металлов, металлических сплавов и жестких пластмассовых субстратов.
Соединение образуется в процессе вулканизации резины при температуре процесса 130-180ͦ С. Соединение проявляет высокую теплостойкость, стойкость к маслам и агрессивным средам.
Полимеры и термореактивные компоненты в системе органических растворителей.
Хемосил 411 NL соединяет резиновые смеси на основе натурального, бутадиенового, изопренового, бутадиен- стирольного, нитрильного, хлоропренового, этилен- пропиленового и бутилкаучука с большинством металлов, металлических сплавов и жестких пластмассовых субстратов.
Хемосил 411 NL содержит диспергированные твердые частицы и должен постоянно перемешиваться перед нанесением и в процессе работы. Хемосил 411NL может наноситься неразбавленно кистью или валиком. При нанесении распылением или погружением, материал следует разбавлять.
Для лучшего результата необходимо применять совместно с грунтом – Хемосил 211
Правильная подготовка поверхности металла (субстрата) необходима, чтобы устранить загрязнения и добиться высокого качества соединения.
I. Обезжиривается металл паром или щелочью перед механической обработкой, чтобы исключить остатки вспомогательных средств для литья или глубокой вытяжки, а также антикоррозийные средства
ВНИМАНИЕ. Применяемые растворители должны быть стабилизированы (рН8), т.к. из-за длительной температурной нагрузки при точке кипения они часто разлагаются из-за образования соляной кислоты, в противном случае, образовавшаяся кислота приведет к коррозии чувствительной активной поверхности металла.
II. Механическая предварительная обработка абразивным материалом, типа корунда, удаляет окисный и образует активный металлический слой. Применяемый абразивный материал определяется видом обрабатываемого металла. Например, для железа и стали подходит гравий отбеленного чугуна зернением 0,3-1 мм. Для цветных металлов и нержавеющей стали применяется электрокорунд 0,3-1 мм.
ВНИМАНИЕ. При механической предварительной обработке металла необходимо обеспечить достаточную вытяжку возникаемой при расщеплении материалов пыли, чтобы исключить повторное загрязнение активной поверхности металла.
III. Удаление пыли. Пыль от механической обработки металла является разделительным слоем и влияет на прочность соединения резины и субстрата. Удаление пыли возможно обдувом или повторным обезжириванием в парах растворителя.
IV. Химическая обработка субстратов. Наиболее распространенным является фосфатирование (для стали) и хроматирование (цинк, кадмий, алюминий, дюралюминий).
Не менее 24 месяцев в закрытой таре при температуре ниже 25 оС
см. паспорт безопасности (предоставляется по запросу).
Ведра 10, 25 кг, бочки 190 кг
Техническая информация 411 Хемосил
Вышеуказанные данные основываются на наших практических знаниях и опыте. Из-за различных материалов и не зависящих от нас условий работы мы рекомендуем в каждом случае проводить собственные испытания. Правовая ответственность не исходит ни из этих указаний, ни из устной консультации, т.е. смысл консультаций подтверждается нами исключительно письменно.